Содержание журнала №2 за 2022 год
Информация о статье:
| DOI | 10.47188/0869-5326_2022_30_2_44 | |
| Раздел/Section | Электроосаждение металлов и сплавов | Electroplating of metals and alloys |
| Заглавие/Title | Технология получения уплотнительных истираемых покрытий химическим осаждением никеля на порошке нитрида бора | Technology for Obtaining Sealing Abrasion Coatings by Electroless Deposition of Nickel on Boron Nitride Powder |
| Авторы/Authors | М.А. Вертен, Е.С. Соболева | M.A. Verten, E.S. Soboleva |
| Страницы/Pages | 44-52 | |
| Ключевые слова Keywords | нитрид бора, композиционные порошки, никелирование, плакирование, истираемый материал, прирабатываемое покрытие, металлизация порошковых материалов | boron nitride, composite powders, nickel plating, cladding, erasable material, workable coating, metallization of powder materials |
| Аннотация Description | В ходе проведения работ был разработан технологический процесс получения композиционного материала никелированного порошка нитрида бора для истираемого уплотнения, который заключался в следующем: предварительная обработка порошка гексагонального нитрида бора (смешивание со связующим, брикетирование, термическая обработка, классификация по гранулометрическому составу, активация поверхности порошка гексагонального нитрида бора, химическое никелирование, термическая обработка готового композиционного материала. Предложенным способом возможно изготовление композиционного материала, каким является никелированный порошок нитрида бора НБПН-20/80 с гранулометрическим составом: размер частиц 45-160 мкм составляет 85-95%, размер частиц 20-45 мкм 5-15%. Для получения качественного композиционного материала на основе гексагонального нитрида бора и никеля, удовлетворяющего требованиям, применяемым к истираемым покрытиям, которые наносятся методами газотермического напыления, а именно, повышенное сцепление в частицах готового композиционного материала, низкая пористость порошка; отсутствие фазовых превращений материалов ядра и оболочки при эксплуатации, отсутствие внутренних напряжений во всем объеме материала и в объеме каждой частицы, был применен метод химического осаждения никеля на порошок гексагонального нитрида бора. Для получения однородного по составу порошка нитрида бора применялся процесс укрупнения мелкой фракции порошка за счет взаимодействия его со связующим полимерным материалом, а также классификация по зерновому составу еще на стадии подготовки исходных порошков. Таким образом, достигался однородный размер частиц композиционного порошка необходимый для эффективного газотермического напыления. | Technological process for obtaining a composite material of nickel-plated boron nitride powder for an abrasion seal has been developed which consisted of the following stages: pretreatment of hexagonal boron nitride powder (mixing with a binder, briquetting, heat treatment, classification by granulometric composition), activation of the surface of hexagonal boron nitride powder, electroless nickel plating, heat treatment of the finished composite material. It is possible to manufacture a composite material by the proposed method, which is nickel-plated boron nitride powder NBPN-20/80 with a granulometric composition: particle size of 45-160 microns is 85-95%, the particle size of 20-45 microns is 5-15%. Electroless deposition of nickel has been used for the preparation of high-quality composite material based on hexagonal boron nitride and nickel that meets the requirements applicable to the abrasive coatings applied by gas-thermal spraying methods (namely, increased adhesion in the particles of the finished composite material, low porosity of the powder; absence of phase transformations of core and shell materials during operation, absence of internal stresses in the entire volume of the material and in the volume of each particle). The process of enlarging of fine fraction of the powder was used to obtain a homogenious boron nitride powder due to its interaction with a binder polymer material, as well as the classification by grain composition at the stage of preparation of the initial powders. Thus, a uniform particle size of the composite powder was achieved, which is necessary for effective gas-thermal spraying. |
| Ссылка на Link for citation | ||
| Текст/Text | http://elibrary.ru/item.asp?id=49062673 | |